Auditoría técnica y asesoramiento para la organización geométrica de depósitos alimenticios industriales. Especialistas en distribución de estanterías pesadas de acero inoxidable, control de stock con rotación ágil y optimización de flujos de embalaje y paletización para empresas agroindustriales locales.
Medición de distancias, ocupación de pasillos y eficiencia de racks en depósitos de hasta 1200 m² refrigerados.
Metodología híbrida con sensores de nivel y extracción programable para granos sin pérdida de calidad.
Reorganización de carriles dinámicos y estanterías de acero inoxidable para reducir tiempos de carga hasta un 23%.
Cada intervención está diseñada para resolver problemas específicos de almacenamiento, rotación y flujo de carga en plantas agroindustriales.
Reorganización geométrica de estanterías pesadas de acero inoxidable que acorta los recorridos internos hasta un 23% en depósitos cárnicos y lácteos.
Metodología híbrida con sensores de nivel y extracción programable que garantiza la salida del grano más antiguo en silos y tolvas.
Diagnóstico completo de ocupación de pasillos, distancias de picking y zonas subutilizadas con plan de acción documentado.
Redistribución de flujos de embalaje y paletización que separa materias primas y producto terminado en plantas procesadoras.
Reubicación de racks y señalética direccional que reduce recorridos innecesarios y optimiza la carga de trabajo por turno.
Integración de monitoreo en tiempo real con metodologías de rotación ágil adaptadas a granos, harinas y derivados.
Nuestra consultoría no se basa en promesas genéricas, sino en la reorganización física de depósitos alimenticios industriales. Cada intervención parte de un diagnóstico geométrico del layout, no de un manual de buenas intenciones.
No trabajamos con estanterías genéricas. Diseñamos la distribución de racks pesados de acero inoxidable para soportar cargas continuas, lavados con químicos y ambientes de temperatura controlada. Cada metro cuadrado se calcula en función del flujo real de materia prima.
Implementamos metodologías FIFO y FEFO con sensores de nivel y tornillos sinfín programables. No necesitas un ERP nuevo: ajustamos la lógica de extracción y la señalética de pasillos para que el operario ejecute la rotación sin depender de pantallas.
Medimos distancias recorridas por turno, tasa de ocupación por pasillo y tiempos de carga/descarga. El informe final entrega un plano redibujado con zonas de picking, carriles dinámicos y puntos de control sanitario. No entregamos diapositivas, entregamos un layout accionable.
Hemos trabajado con cooperativas cárnicas, plantas lácteas y silos de granos en Soriano y la región. Conocemos las regulaciones bromatológicas uruguayas y las limitaciones de infraestructura existente. No adaptamos soluciones importadas, construimos desde el contexto real.
Cada intervención se cierra con un informe de post-ocupación que compara los indicadores antes y después. En un depósito cárnico de 800 m² redujimos los tiempos de carga en un 23% y en un almacén de lácteos de 1200 m² proyectamos una mejora del 18% en productividad. Los números están publicados.
Nuestra consultoría no te ata a un fabricante de racks ni a una marca de sensores. Evaluamos el parque de equipos existente y proponemos modificaciones con componentes estándar del mercado local. La solución es tuya, no un contrato de mantenimiento perpetuo.
Empresas que ya optimizan su almacenamiento con nuestras auditorías técnicas.
+47
Depósitos auditados
23%
Reducción promedio en carga
12
Años de experiencia
98%
Clientes que repiten
“Reorganizamos el layout de estanterías de acero inoxidable en nuestra planta cárnica. La consultoría detectó cuellos de botella que no veíamos. Hoy ahorramos 40 minutos por turno.”
— Ing. Marcelo Ríos
Director de Operaciones, Frigorífico del Norte
“Implementamos la metodología FIFO en silos de granos con monitoreo digital. La pérdida por estratificación bajó a cero. El informe técnico fue impecable.”
— Laura Méndez
Gerente de Logística, Cooperativa Agroindustrial Sur
“La auditoría de distribución geométrica en nuestro almacén de lácteos nos dio un plan de acción claro. Proyectamos un 18% de mejora en productividad.”
— Carlos Peralta
Jefe de Planta, Lácteos del Oeste
Trabajamos exclusivamente con estanterías pesadas de acero inoxidable AISI 304 o 316, según el nivel de corrosión esperado. Para cámaras frigoríficas o zonas de lavado, recomendamos acabado electropulido para evitar acumulación de residuos y facilitar la limpieza CIP.
Diseñamos un sistema de extracción por tornillo sinfín programable combinado con sensores de nivel ultrasónicos. La descarga se realiza por capas, garantizando que el grano más antiguo salga primero sin contaminar el lote nuevo. Incluimos protocolos de muestreo y registro digital por lote.
Sí. Hacemos un relevamiento completo de distancias recorridas, ocupación de pasillos y eficiencia de racks. El diagnóstico incluye un plano de calor de movimientos y un plan de acción con prioridades. Trabajamos sin detener la operación, coordinando las intervenciones en ventanas de mantenimiento.
Aplicamos un análisis de cuellos de botella basado en tiempos de ciclo y tasas de ocupación de cada estación. Rediseñamos la secuencia de armado de palets y la ubicación de materiales de embalaje para reducir desplazamientos. En plantas cárnicas logramos reducir un 23% el tiempo de carga con esta metodología.
Sí. Incluimos sesiones de formación en técnicas de picking por zonas, manejo de equipos de carga y procedimientos de rotación de stock. La capacitación se adapta al nivel del equipo y se entrega material de consulta impreso y digital. No tercerizamos la formación; la damos directamente nuestros ingenieros de proceso.
Una auditoría estándar toma entre 3 y 5 días hábiles, dependiendo de la complejidad del layout y la cantidad de referencias. El informe final con plan de acción se entrega a los 7 días posteriores al relevamiento. Para depósitos refrigerados o con materiales perecederos, ajustamos el cronograma para minimizar interferencias.